國際標準 ISO-9227
1990-12-15第一次制定 參考號：ISO 9227:1990(E)
人造大氣耐腐蝕實(shí)驗—鹽霧實(shí)驗
1．適用范圍：
中性鹽霧實(shí)驗（NSS），醋酸鹽霧實(shí)驗（AASS），銅加速醋酸鹽霧實(shí)驗（CASS）用來(lái)評價(jià)有沒(méi)有永久性或臨時(shí)性保護的金屬的耐腐蝕性能，本標準詳細說(shuō)明了實(shí)驗中的設備、試劑和操作規程。
本標準也詳細介紹了如何判斷鹽霧實(shí)驗箱內的腐蝕性能的方法。
它沒(méi)有詳細說(shuō)明被測試樣本的尺寸，針對特殊產(chǎn)品的測試時(shí)期，或者測試結果的解釋。當產(chǎn)品詳細說(shuō)明中需要時(shí)，可以提供這些資料。
鹽霧測試實(shí)驗對于檢測金屬、陽(yáng)極氧化層和其他涂層上的氣孔和其他缺點(diǎn)非常有用，。
中性鹽霧實(shí)驗適用于：
-金屬及其合金
-某些金屬鍍層（陽(yáng)極或陰極）
-某些復合鍍層
-某些陽(yáng)極氧化鍍層
-金屬材料上的有機涂層
醋酸鹽霧實(shí)驗尤其用于測試裝飾性的銅+鎳+鉻或者鎳+鉻鍍層。它還被發(fā)現適用于測試鋁上的陽(yáng)極氧化鍍層。
銅加速醋酸鹽霧實(shí)驗適用于測試裝飾性銅+鎳+鉻或者鎳+鉻鍍層；它還被發(fā)現適用于測試鋁上的陽(yáng)極的氧化鍍層。
2 標準化的參考
下面文章中所涉及到的標準，組成了這個(gè)國際標準。在發(fā)布出版的時(shí)候，版本的指示是有效的。所有的標準都是以修訂本為依據的，下面將提到關(guān)于標準的最近大部分的出版物，部分國際標準是基于在實(shí)際調查研究的實(shí)際使用的可能性的基礎上的。國際電工委員會(huì )（IEC）和國際標準化組織（ISO）的成員進(jìn)行記錄正確有效的國際標準。
ISO 1462：1973，金屬鍍層——相對基體金屬為陽(yáng)極的金屬鍍層——加速腐蝕測試——對這個(gè)方法結果的評價(jià)。
ISO 3574：1986，冷軋碳鋼薄片的制作工藝和質(zhì)量要求。
ISO 4540：1980，金屬鍍層——相對于基體為陰極的鍍層——鑒定被電鍍的測試樣品主要是腐蝕實(shí)驗。
ISO 6372-1：1989，鎳和鎳合金——條款和定義——第一部分：材料
3實(shí)驗方法：
3.1 準備氯化鈉溶液：
用在25℃±2℃時(shí)電導率不大于20μS/cm的蒸餾水或去離子水溶解氯化鈉到濃度為50g/L±5g/L。噴出的氯化鈉溶液被收集后的濃度也應該為50g/L±5g/L。50g/L±5g/L的氯化鈉溶液的精確密度在25℃時(shí)為1.025到1.040。
氯化鈉中銅含量應該小于0.001%（質(zhì)量比），鎳含量應該小于0.001%（質(zhì)量比），可以由原子吸收光譜儀或類(lèi)似精度的儀器測量確定。并且其中碘化鈉含量不得超過(guò)0.1%（質(zhì)量比）或者干燥的氯化鈉中所有雜質(zhì)的總量不得超過(guò)0.5%（質(zhì)量比）。
注意：1. 如果在25℃±2℃時(shí)配制好的溶液的PH值在6.0~7.0范圍之外，就應該檢查氯化鈉或水中的雜質(zhì)。
3.2 調整PH值
根據收集到的噴霧的PH值調整鹽水的PH值到理想值。
3.2.1 中性鹽霧實(shí)驗（NSS）
調整鹽水（見(jiàn)3.1）的PH值，鹽霧測試箱（見(jiàn)4.1）里收集到的噴霧的PH值應該在6.5~7.2之間。PH值應該用電極測量得出（25℃±2℃時(shí)測量），或者在日常檢查時(shí)，用精密PH試紙（小范圍試紙，可以讀數到0.3或更?。y量。調整PH值時(shí)使用分析純的氫氧化鈉或鹽酸。
噴霧時(shí)可能會(huì )因為二氧化碳的流失而使PH值改變。這種改變可以通過(guò)降低溶液中的二氧化碳來(lái)避免，例如，溶液放入鹽霧實(shí)驗箱前加溫到35℃以上，或者用干凈的煮沸過(guò)的水來(lái)配制鹽水。
3.2.2醋酸鹽霧實(shí)驗（AASS）
加入冰醋酸到鹽水（見(jiàn)3.1）中使收集到的噴霧的PH值在3.1-3.3之間。如果在最初配制時(shí)鹽水的PH值在3.0-3.1之間，那么收集到的噴霧的PH值很可能就在規定的范圍內。在25℃±2℃時(shí)用電極測量PH值，或者日常檢查時(shí)使用最小單位為0.1或更小的精密PH試紙。必要時(shí)調整PH值使用分析純的冰醋酸或氫氧化鈉。
3.2.3銅加速醋酸鹽霧實(shí)驗（CASS）
溶解二水氯化銅（CuCl2·2H2O）到鹽水（見(jiàn)3.1）中使其濃度達到0.26g/L±0.02g/L[相當于每升溶液中含有（0.205±0.015）g的CuCl2]。
調整PH值同3.2.2。
3.3 過(guò)濾
必要的話(huà)，在鹽水放入實(shí)驗箱之前進(jìn)行過(guò)濾，以除去某些固體，防止堵住噴嘴。
4.設備
所有與鹽霧或鹽水有接觸的的組成部分應該由不能被鹽霧所腐蝕的材料組成，且不能影響鹽霧的腐蝕作用，設備中應包含以下部分：
4.1 實(shí)驗箱
實(shí)驗箱的容量應該不小于0.2m3最好不小于0.4m3，根據經(jīng)驗來(lái)說(shuō)，體積太小的話(huà)，難以得到分布均勻的噴霧。對于大容量的鹽霧實(shí)驗箱，必須確定箱內條件一致且鹽霧分布均勻。箱頂部分應該設計成可以保證噴霧液滴不落在待測物體上。
實(shí)驗箱的尺寸和形狀應該保證鹽水積聚速度在8.2規定的限度以?xún)取?/span>
注意：2.附件A 中給出了一個(gè)示范性的鹽霧實(shí)驗箱的設計要求。
4.2 加溫和溫控
實(shí)驗箱的維護系統中包括溫度要求（見(jiàn)8.1）。溫度應該在離內壁至少100mm的空間內測量。
4.3 噴霧裝置
噴霧裝置中有一個(gè)可以提供純凈空氣的裝置（用來(lái)控制壓力及空氣濕度），一個(gè)裝盛鹽水的容器，和一個(gè)或多個(gè)的噴嘴。
壓縮空氣必須通過(guò)一個(gè)過(guò)濾器來(lái)除去所有油污或固體且應該在一個(gè)絕對大氣壓下，70kPa到170kPa。
注意：3. 在鹽霧噴出時(shí)引起的腐蝕性反常增加時(shí)噴嘴上可能會(huì )有一個(gè)“臨界壓力”，如果噴嘴的臨界壓力沒(méi)有被明確確定，要使氣壓波動(dòng)控制在±0.7kN/m2（±0.1psi），需要安裝一個(gè)合適的氣壓控制器使噴嘴在“臨界壓力”內工作。
為了防止水分從噴出的液滴中蒸發(fā)，空氣濕度應該在進(jìn)入噴嘴前達到飽和，可以使空氣通過(guò)一個(gè)含有溫度稍微高于實(shí)驗箱的熱水的飽和塔來(lái)實(shí)現。溫度取決于噴嘴壓力和噴嘴類(lèi)型且可調整，鹽霧流量和鹽水濃度需保持在限度以?xún)龋ㄒ?jiàn)8.2）。水位必須可以自動(dòng)控制以確?？諝庾銐驖駶?。
噴嘴應該由惰性材料制成，如玻璃或塑料等。擋板用來(lái)防止鹽霧直接噴灑到待測物品上，而且可以調整的擋板可以幫助使實(shí)驗箱內的鹽霧分布保持一致。裝鹽水的容器內的水位應該可以自動(dòng)保持，以確保實(shí)驗過(guò)程中噴霧保持一致。
4.4 收集裝置
至少需要兩個(gè)適用的鹽霧收集裝置，漏斗可以由玻璃或其他惰性化學(xué)材料制成，漏斗頸伸到一個(gè)圓筒里或其他類(lèi)似容器里。漏斗有一個(gè)直徑為100mm的可以收集液滴的區域（面積約80cm2）。收集裝置應該安置在實(shí)驗箱里放置待測物品的區域內，一個(gè)靠近鹽霧入口，一個(gè)遠離。它們應該被放置在只有噴霧的地方，并且待測物品和實(shí)驗箱上滴落的鹽水不能滴到的地方。
4.5 重新使用
如果設備以前用過(guò)或者要測試的種類(lèi)和以前的不一樣，必須在使用前徹底清洗實(shí)驗裝置。
在任何待測物品放入實(shí)驗箱之前，設備應該持續使用最少24小時(shí)且保證在整個(gè)噴霧時(shí)間內收集到的鹽水的PH值正確無(wú)誤。
5 鹽霧實(shí)驗箱腐蝕性評價(jià)方法
為檢查實(shí)驗裝置的實(shí)驗結果的可重復性或不同實(shí)驗裝置實(shí)驗結果的可比較性，必須對起功能進(jìn)行檢驗?？?/span>5.1.1到5.1.3。
5.1 中性鹽霧實(shí)驗
5.1.1 標準試件
要檢驗設備，使用四個(gè)標準試件，樣品的厚度為1mm±0.2mm，大小為50mm×80mm, 依照ISO3574劃分的CR4級鋼，表面無(wú)缺點(diǎn)，和有完美的機械適應性（背離側面的算術(shù)平均值Ra=1.3微米±0.4微米），由冷軋鋼板或鋼條截取制成的參考樣品。
在測試之前，立即仔細清洗標準試件。按本標準的6.2和6.3，清洗將除去有可能影響測試結果的污垢，油垢或者其他的外來(lái)物質(zhì)。
選取以下的一種方法：
a) 用三氯乙烯溶劑來(lái)清洗。每個(gè)持續一分鐘，清洗三次，每次持續清洗間隔至少為一分鐘。
b) 清洗標準試件的頸口部分選取適當的有溶解力的有機物質(zhì)（碳氫化合物，沸點(diǎn)在60度到120度之間）用一個(gè)干凈的軟刷或者超聲波清洗設備。在一個(gè)裝滿(mǎn)溶解質(zhì)的容器中完成。清洗完成后，用新的干凈溶解液對參考樣品進(jìn)行沖洗，然后使其干燥。
c) 在互相比較清洗效果并得到批準以后，可以采用其他的方法來(lái)清洗標準試件。
準確秤量標準測件的質(zhì)量，精度為±1mg，在標準測件的一面涂上一層可以拆卸的保護膜，例如一個(gè)帶粘性的塑膠薄膜。
5.1.2 排列參考樣品
分別把參考樣品放在測試儀器的四個(gè)不同的區域，把沒(méi)有保護的那面朝上，豎向的角度為20度±5度。
注意：4.其他的角度在說(shuō)明書(shū)里可能已經(jīng)被推薦過(guò)（如30度+-5度）
為保護標準測件，應該使用惰性材料處理或覆蓋，例如塑料。標準測件的上部邊將與鹽霧實(shí)驗箱的頂部齊平。測試的時(shí)間為96小時(shí)。
5.1.3 質(zhì)量損失的原因
在測試的最后，移除給予保護的覆蓋層。將測件沉浸在干凈的分析純鹽酸（密度為1.18g/ml）中移動(dòng)（鹽酸為50%體積比），除去其上的腐蝕產(chǎn)物，用每升含3.5克的環(huán)已四氨絡(luò )合物來(lái)抑制。
拆膜過(guò)后，參考樣品在常溫下用水進(jìn)行徹底清洗，然后用丙酮清洗，接下來(lái)再烘干。
稱(chēng)量參考樣品，精度為1mg，計算每平方米的質(zhì)量流失的克數。
5.1.4 檢驗NSS儀器的運轉操作
如果操作測試儀器測出每個(gè)參考樣品的質(zhì)量流失為140g/平方米±40g/平方米，那么這個(gè)結果是滿(mǎn)意的。
6 測試的樣品
6．1 測試樣品的數量和規格。它們的外形和尺度將被依照說(shuō)明書(shū)上對于金屬性或者保護性測試的規格選擇。如果沒(méi)有什么特殊要求，這些細節將在有限的范圍內得到認可。
6．2 在測試之前，標準測件需要徹底清洗（見(jiàn)5.1.1），清洗方法的使用將取決于材料的自然性質(zhì)，它的表面和污染物，它不包括用于磨損和溶解，這些可能侵蝕樣品的表面部分。
當心樣品可能會(huì )在清洗后由于粗心的處理而被再次污染。
將樣品有意的涂上一層有機保護膜應該不會(huì )在測試中被預先清洗掉。
6．3 如果測試樣品是從一個(gè)大的涂過(guò)一層的物體上取下來(lái)的話(huà)，在切割面將會(huì )遭到損壞。除非有另外的說(shuō)明，切割面涂上一層適當的材料對其進(jìn)行充分的保護，在這個(gè)條件下穩定的進(jìn)行測試，例如油漆，上蠟或者用膠帶。
7、排列測試樣品
7．1 標準試件將被放到鹽霧實(shí)驗箱里，且不會(huì )與來(lái)自噴嘴的噴霧在一條直線(xiàn)上。
7．2 在鹽霧實(shí)驗箱里，測件暴露表面的角度是非常重要的。原則上樣品會(huì )水平置于櫥柜內，在一個(gè)接近于豎立角度20度的角度面朝上，這個(gè)角度在所有的實(shí)驗中都是限定在15度到30度之間。在表面不規則的情況下，則完整的部分，需要盡可能的接近這個(gè)限度。
7．3 測試的樣品應該不能與櫥柜直接接觸，被測試樣品的表面暴露的部分也可以和噴霧非常流通的均勻的接觸。樣品可能會(huì )被置放于櫥柜內的不同水平面。只要溶液不從樣品上滴下或者不從支撐樣品的一個(gè)水平線(xiàn)上滴下到另一個(gè)樣品上?？墒?，對于一個(gè)新的測試或者對于一個(gè)總時(shí)間為持續96小時(shí)的測試，樣品的位置是可以變換的。
7．4 測試樣品的支撐點(diǎn)應由惰性材料制成，例如玻璃，塑料或者適合的涂上一層物質(zhì)的木頭。如果樣品必須懸掛起來(lái)，將不會(huì )選用金屬而是選取人造的纖維，棉線(xiàn)或惰性的絕緣材料。
8 操作條件
8．1對于中性鹽霧實(shí)驗和醋酸鹽霧實(shí)驗，實(shí)驗箱內的溫度應該在35℃±2℃，銅鹽加速鹽霧實(shí)驗是在50℃±2℃，在整個(gè)實(shí)驗箱內使溫度盡量小幅度的發(fā)生波動(dòng)。
8．2應該在確定噴霧速率或者所有條件都在特有的范圍之內且待測物品已經(jīng)放入實(shí)驗箱之后開(kāi)始進(jìn)行測試。
8．3 每個(gè)盛放裝置（4.4）里收集的溶液中的氯化鈉濃度應該為50g/l±5g/l， PH值的范圍在：
——6.5到7.2（中性鹽霧實(shí)驗）
——3.1到3.3（醋酸鹽霧實(shí)驗）
——3.1到3.3（銅加速醋酸鹽霧實(shí)驗）
連續噴霧最少24小時(shí)，在水平方向80cm2的溶液收集范圍內，每個(gè)裝置的溶液收集的平均速率應該為1ml/h到2ml/h。
8．4 已經(jīng)噴霧過(guò)的溶液不能拿來(lái)重新使用。
8．5 在測試期間，應該避免櫥柜內壓力的任何增加或者減少。
9 測試的持續時(shí)間
9．1 根據被測物體上的覆蓋層的說(shuō)明書(shū)來(lái)設計鹽霧測試時(shí)間。當沒(méi)有特別要求時(shí)，這個(gè)時(shí)期應該由相關(guān)部門(mén)來(lái)認可。
一般要求測試的時(shí)間為2H—6H—24H—48H—96H—168H—240H—480H—720H—1000H。
9.2 在實(shí)驗過(guò)程中噴霧不應該中斷。只有在日常檢查時(shí)或補充鹽水（如果不能從實(shí)驗箱外部直接補充時(shí)）時(shí)才可以暫時(shí)打開(kāi)實(shí)驗箱。
9.4在預定的時(shí)間里定期檢查試件（目測），但是在實(shí)驗期間試件表面必須不被弄亂，且只有在必須觀(guān)察或記錄時(shí)才能打開(kāi)鹽霧實(shí)驗箱。
10 測試后的試件處理
在實(shí)驗結束后，從實(shí)驗箱中取出試件，清洗之前允許干燥0.5到1小時(shí)（以降低從試件上掉落銹蝕產(chǎn)物的可能）。在檢查之前，小心的從試件表面除去殘留的鹽水。一個(gè)方法是將試件用水沖洗或浸到干凈的流動(dòng)水中，溫度不要超過(guò)40℃，立即吹干，使用氣壓不超過(guò)200kPa，距離約為300mm。
11 結果評價(jià)
對實(shí)驗結果評價(jià)的很多不同標準可能適用于某些特殊要求。例如：
a） 實(shí)驗后的外觀(guān)；
b） 表面銹蝕除去以后的外觀(guān)；
c） 銹蝕缺陷的數量和分布等，如：針孔、裂縫、起泡等，可以根據ISO1462或ISO4540中描述的方法進(jìn)行評定；
d） 第一次出現銹蝕所用的時(shí)間；
e） 大量的改變；
f） 顯微狀態(tài)下觀(guān)察到的改變；
g） 機械性能的改變；
注意：5. 按慣例，在需要對一個(gè)鍍層或產(chǎn)品測試時(shí)，在加工規范中會(huì )指定適當的測試標準。
12 測試報告
12.1 測試報告應該簡(jiǎn)單的說(shuō)明測試結果并根據指定標準評價(jià)測試結果。報告的結果包括每一個(gè)測件，適當時(shí)一組測件的平均結果。如果需要，測試報告中可能會(huì )附有測件的照片。
12.2 測試報告中應該包括測試表的信息。這些信息可能會(huì )因測試目的的不同而有所改變，但通常情況下要求的細節如下：
a） 遵循的國際標準的標準號；
b） 使用的氯化鈉和水的類(lèi)型和純度；
c） 待測物品的描述；
d） 測件的形狀尺寸和測試面的種類(lèi)和面積；
e） 測件的準備，包括任何需要的清洗和在邊角或其他地方采取的任何保護措施；
f） 了解每一鍍層的信息，包括已經(jīng)指出的測試面；
g） 測試樣品的數量取決于測試，關(guān)系到每個(gè)的材料或者產(chǎn)品；
h） 測試結束后清洗測件的方法，需要時(shí)指出大量測件在清洗操作中丟失的重量；
i） 測件在測試中所傾斜的角度；
j） 測件變換的數量和頻率，如果有的話(huà)；
k） 測試時(shí)間和中間檢查結果；
l） 用來(lái)測試實(shí)驗箱內操作條件穩定性的標準測件的特性；
m） 測試溫度；
n） 收集液的體積；
o） 測試液和收集液的PH值；
p） 收集液的密度；
q） 測試過(guò)程中發(fā)生的任何不正常的事件；
r） 檢查的間隔時(shí)間。