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氯化鉀鍍鋅知識

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氯化鉀故障解決方案

來(lái)源:admin 發(fā)布時(shí)間:2018-10-30 次瀏覽

產(chǎn)品熱線(xiàn)丨氯化鉀鍍鋅常見(jiàn)故障分析(一)

氯化鉀鍍鋅是由最早的無(wú)氰氯化銨鍍液發(fā)展而來(lái)的一種無(wú)銨弱酸性光亮鍍鋅工藝。

其優(yōu)點(diǎn)是:

(1)鍍液導電性好,槽壓低,節省電能;

(2)鍍層結晶細致、光亮、平整;

(3)電流效率高,沉積速度快;

(4)鍍液分散能力好;

(5)適用于鑄件直接電鍍;

(6)廢水處理簡(jiǎn)便,解決了環(huán)境污染的問(wèn)題。因此,氯化鉀鍍鋅在工業(yè)上得到了廣泛應用。

   但是,在日常生產(chǎn)中難免會(huì )發(fā)生質(zhì)量故障,主要原因在于鍍液維護不力,組分失調或受到有害雜質(zhì)干擾,以及工件前處理不良。本篇擬就氯化鉀鍍鋅中常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及其處理方法進(jìn)行匯總和介紹。

 各種常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及其處理方法

一、鍍層不光亮 :

產(chǎn)生原因:

(1) 鍍液濃度過(guò)低(即氯化鋅、氯化鉀和硼酸的含量均低);

(2) 光亮劑不足;

(3) pH 過(guò)高;

(4) 鍍液溫度過(guò)高;

(5) 陰極電流密度小;

(6) 金屬鐵雜質(zhì)多;

(7) 有機雜質(zhì)多。

處理方法:

(1) 通過(guò)分析,補加氯化鋅、氯化鉀和硼酸至工藝規范;

(2) 適當添加光亮劑;

(3) 用稀鹽酸溶液調節PH 至工藝規范;

(4) 降低鍍液溫度至工藝規范;

(5) 適當提高陰極電流密度;

(6) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧水(w = 30%),充分攪拌后,用w = 5% 的氫氧化鈉調節pH 至6.2,沉淀、過(guò)濾后可除去氫氧化鐵;

(7) 在鍍液溫度為45 °C 時(shí)加入1 ~ 3 g/L 活性炭,攪拌約30 min 后過(guò)濾;或采用高錳酸鉀法處理,即先用稀鹽酸調低PH 至3 ~ 4,然后在攪拌的情況下將溶有0.5 ~ 1 g/L 高錳酸鉀的熱水均勻加入鍍液中,再繼續攪拌30 min ,然后靜置過(guò)濾,可除去有機物。

 二、發(fā)霧、發(fā)花:

 產(chǎn)生原因

(1) 鍍液溫度過(guò)高;氯化鉀鍍鋅故障處理

(2) pH 過(guò)高;

(3) 槽鍍工件過(guò)多或陽(yáng)極面積不夠;

(4) 氯化鋅含量過(guò)低;

(5) 金屬銅、鉛雜質(zhì)多;

(6) 光亮劑不足;

(7) 有機雜質(zhì)多;

(8) 工件基體表面的前處理不良。

 處理方法

(1) 調低鍍液溫度至工藝規范;

(2) 調低PH 至工藝規范;

(3) 適當減少工件裝載量或增加陽(yáng)極鋅板面積;

(4) 通過(guò)分析,補加氯化鋅至工藝規范;

(5) 采用置換法(添加1 ~ 3 g 純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過(guò)多還會(huì )使低電流密度區鍍層呈黑色霧狀);

(6) 適當添加光亮劑;

(7)  在鍍液溫度為45 °C 時(shí)加入1 ~ 3 g/L 活性炭,攪拌約30 min 后過(guò)濾;或采用高錳酸鉀法處理,即先用稀鹽酸調低PH 至3 ~ 4,然后在攪拌的情況下將溶有0.5 ~ 1 g/L 高錳酸鉀的熱水均勻加入鍍液中,再繼續攪拌30 min ,然后靜置過(guò)濾,可除去有機物。

三、起泡,結合力差

產(chǎn)生原因:

(1) 鍍液中氯化鉀含量過(guò)高;

(2) pH 過(guò)低

(3) 陰極電流密度大;

(4) 光亮劑過(guò)多;

(5) 金屬鐵雜質(zhì)多;

(6) 工件基體含有硅。

處理方法

(1) 通過(guò)分析,補加氯化鉀至工藝規范;

(2) 調高pH 至工藝規范;

(3) 適當降低陰極電流密度;

(4) 用適量的活性炭吸附后過(guò)濾;

(5) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧水(w = 30%),充分攪拌后,用w = 5% 的氫氧化鈉調節PH 至6.2,沉淀、過(guò)濾后可除去氫氧化鐵;

(6) 通過(guò)核實(shí),配制含氫氟酸的混合溶液進(jìn)行酸洗??刹捎?00 mL/L 濃鹽酸 + 20 mL/L 氫氟酸(WHF = 40%)溶液,其中的氫氟酸能溶解并去除含硅化合物,使工件基體表面完全活化。

四、粗糙,燒焦:

產(chǎn)生原因:

(1) 鍍液中氯化鋅含量過(guò)高(使鍍層粗糙)或過(guò)低(易燒焦);

(2) 氯化鉀和硼酸含量過(guò)低;

(3)PH 過(guò)高(使鍍層粗糙)或過(guò)低(導致燒焦);

(4) 光亮劑不足;

(5) 金屬鐵、銅雜質(zhì)多。

 處理方法:

(1) 通過(guò)分析,調整氯化鋅含量至工藝規范;

(2) 補加氯化鉀和硼酸至工藝規范;

(3) 調節PH 至工藝規范;

(4) 適當添加光亮劑;

(5) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧水(w = 30%),充分攪拌后,用w = 5% 的氫氧化鈉調節PH 至6.2,沉淀、過(guò)濾后可除去氫氧化鐵;

(6)采用置換法(添加1 ~ 3 g 純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過(guò)多還會(huì )使低電流密度區鍍層呈黑色霧狀);

(1) 通過(guò)分析,補加氯化鋅至工藝規范;

(2) 將鍍液pH 調低至工藝規范;

(3) 適當添加光亮劑;

(4) 降低鍍液溫度至工藝規范。